当烤鱼预制包、酸菜鱼半成品成为餐饮赛道的“流量密码”,水产预制菜的规模化预处理,正成为商家冲击万单日销的核心卡点——手工杀鱼不仅撑不起“日发10吨”的预制菜产能,更会因品控波动、时效滞后吃掉利润。如今,深耕预制菜商用设备赛道的艾博驰aiboch,携ABCH-16杀鱼机登场,以PLC智能数控技术重构水产预处理逻辑,让“无人化、标准化、规模化”的预制菜水产加工从概念落地为现实。

预制菜水产预处理的“三大卡点”,正拦住盈利上限

在水产预制菜的产线前端,手工杀鱼早已跟不上行业规模化的脚步:

• 产能天花板:撑不起预制菜的“万单野心”

手工杀鱼日处理量不足2吨,而预制菜品牌要冲击日发5万份烤鱼半成品,至少需要日处理10吨水产——手工模式下,即便增派10名工人,也会因疲劳导致效率暴跌,直接卡住产线的出货上限。

• 品控波动:吃掉预制菜的“颜值利润”

手工去鳞易留残鳞、剥内脏常破鱼胆,导致15%的鱼身因卖相瑕疵沦为次品,预制菜包装后的退货率超8%;更要命的是,手工处理的鱼身含水率偏差大,冷链存储时易变质,直接增加15%的损耗成本。

• 时效滞后:抬升冷链的“隐形开支”

手工杀鱼每小时仅处理300kg,水产在常温环境下的停留时间超2小时,不仅增加细菌滋生风险,更让后续冷链能耗陡增20%——对薄利的预制菜行业而言,这是“赚了订单、亏了成本”的典型困局。

艾博驰ABCH-16:以“预制菜适配型设计”破解卡点

作为聚焦预制菜设备解决方案的艾博驰aiboch,并未把ABCH-16定义为“单纯的杀鱼工具”,而是按预制菜产线的“规模化、标准化、冷链友好”需求定制:

1. PLC数控:把品控精度锁在“毫米级”

ABCH-16搭载PLC智能核心组件,能精准调控去鳞辊的转速、内脏剥离的角度——去鳞残次率压至0.5%以下,鱼胆破损率控制在2%内,鱼身含水率偏差缩至±1%,完全匹配预制菜“每一份都一样”的品控要求。

2. 10吨级日产能:接住预制菜的“万单订单”

以4800KG/H的处理效率为核心,ABCH-16按8小时产线节拍计算,日均可处理超10吨水产——相当于替代8名熟练杀鱼工,且全程无疲劳衰减,刚好适配预制菜品牌“日发5万份半成品”的产能需求。

3.无人化单元:让预处理车间“省人又省心”

设备采用全自动化运转方式,只需将鱼批量送入进料口,即可一键完成去鳞、除内脏的全流程;搭配1850520890MM的紧凑尺寸,可直接嵌入预制菜流水线,1名员工就能值守3台设备,人工成本较手工模式直降70%。

4.冷链前置适配:砍掉“隐形能耗成本”

因处理效率足够高,水产从卸货至完成杀鱼、进入冷链的间隔可缩至15分钟内,较手工模式减少1.5小时常温暴露,直接让后续冷链仓储能耗降低15%——对月处理百吨水产的预制菜企业而言,每年可省超2万元能耗开支。

艾博驰:不止是设备,更是预制菜产线“适配者”

艾博驰aiboch并非只卖设备,而是为预制菜企业提供“产线适配服务”:购买ABCH-16后,品牌会根据客户的预制菜品类(如烤鱼/酸菜鱼)、产线节拍,定制设备的进料节奏、处理参数,确保设备与现有产线无缝衔接。

同时,艾博驰延续全维售后保障:免费上门调试产线、一对一培训产线工人;整机质保1年,核心PLC组件终身维护;全国30+服务网点支持“2小时响应、48小时上门”,避免设备停摆影响预制菜订单交付。

“之前我们做烤鱼预制包,手工杀鱼日处理2吨,破损率15%,冷链能耗高得吓人。”某华东水产预制菜品牌负责人说,“换上艾博驰ABCH-16后,日处理直接冲到12吨,破损率降到2%,每月人工+能耗+次品成本省了近8万——艾博驰不是卖设备,是帮我们把预制菜的‘规模化门槛’给拆了。”

在预制菜的“产能竞赛”里,预处理效率就是盈利底线。艾博驰aiboch ABCH-16以预制菜赛道的真实痛点为锚点,让水产预处理从“手工瓶颈”升级为“智能产线”。如需咨询设备或预约产线适配方案,可拨打艾博驰官方热线13326144033,抢滩预制菜规模化盈利的新风口。

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